膠劑的制備

　　原料的處理→煎取膠汁→濾過澄清→濃縮收膠→凝膠與切膠→干燥與包裝。

　　原料的處理

　?。╨）動物皮類：須經浸泡數(shù)日，每天換水一次，若不換水，皮易發(fā)酵變臭，揮發(fā)性堿性物質含量超標。待皮質柔軟后，刮去腐肉、脂肪、筋膜及毛。工廠批量生產可用蛋白分解酶除毛。將皮切成20cm左右的小方塊，置滾筒式洗皮機中，加水旋轉洗滌適當時間，用清水沖洗去泥砂，再置蒸球中，加2%Na2CO3水或2%皂莢水，用量約為皮重的3倍，加熱至皮皺縮卷起，用水沖洗至中性，以除去脂肪及可能存在的驢皮腐敗產物，如三甲胺、尸胺、酪胺、色胺、甲基吲哚等小分子堿性含氮物質，降低揮發(fā)性鹽基氮的含量，消除腥臭氣味。

　?。?）骨角類：用清水浸泡，除去腐肉筋膜，每天換水一次，取出后亦可用皂莢水或堿水洗除油脂，再以水反復沖洗凈。對豹骨等，因附筋肉較多，可先將其放入沸水中稍煮撈出，用刀刮凈筋肉。角中常有血質，應用水反復沖洗干凈。

　　［煎取膠汁］

　　煎膠取汁有二種方法，一種是傳統(tǒng)的直火煎煮法，因勞動強度大，衛(wèi)生條件差，生產周期長，現(xiàn)已少用。另一種是蒸球加壓煎煮法，由于加壓煎煮，提高工效30倍，降低煤耗40%，提高出膠率15%，目前工廠普遍采用。

　　蒸球加壓提取工藝，操作關鍵是控制適宜的壓力、時間和水量。以0.08Mpa蒸氣壓力（表壓）為佳。若壓力過大，溫度過高，膠原蛋白的水解產物氨基酸，可部分發(fā)生分解反應，使臭味增加，揮發(fā)性鹽基氮（又稱揮發(fā)性堿性總氮）的含量增高。另外，若溫度過高，水解時間短，膠原蛋白水解程度受到影響，平均分子量偏高，特性粘數(shù)大，凝膠切塊時發(fā)生粘刀現(xiàn)象；同時，由于膠液中混有較多的大質點顆粒，使膠的網狀結構失去均衡性，干燥后易碎裂成不規(guī)則小塊。為了降低揮發(fā)性鹽基氮的含量，生產中除了應嚴格控制原料的質量、煎提蒸氣壓力和加水量外，應定期減壓排氣。例如，用蒸球加壓煎煮驢皮，以0.08Mpa蒸氣壓力，每隔1小時排氣一次。

　?。鄢吻暹^濾］

　　每次煎出的膠汁，應趁熱用六號篩濾過，否則冷卻后粘度增大，濾過困難。粗濾后的膠汁，一般再加0.05%～0.l%的明礬（先用水將其溶解后加入），攪拌后靜置數(shù)小時，分取上層澄清膠汁，再用板框壓濾機濾過，或用蝶片式離心機分得澄清膠汁。

　?。蹪饪s膠汁］

　　將澄清膠汁先用薄膜蒸發(fā)去除大部分水分，再移至蒸氣夾層鍋中，繼續(xù)濃縮至相對密度達1.25左右時，加入豆油，攪勻，再加入糖，攪拌使全部溶解，繼續(xù)濃縮至“掛旗”時，在強力攪拌下加入黃酒，此時鍋底產生大氣泡，俗稱“發(fā)鍋”，待膠液無水蒸氣逸出時即可出鍋。

　　濃縮是使膠原蛋白繼續(xù)水解和進一步除去雜質的過程。隨著膠原蛋白的逐漸水解，顆粒質點變小，分子量變小，疏水性成分與親水性成分也逐步分離，且混懸于膠液中。由于濃縮時水分不斷蒸發(fā)，膠液中金屬離子濃度增大，離子的電性可中和疏水膠體粒子的電性，使其聚合成疏松的粒子團，相對密度較小而上浮。濃縮過程應不斷打沫，就是除去此類水不溶性雜質，以提高膠劑的質量。

　?。勰z與切膠］

　　膠液濃縮至適宜的程度后，趁熱傾入已涂有少量麻油的凝膠盤內，置空調室內，調節(jié)室溫為8～12℃左右，約經12～24小時，膠液即凝成膠塊，此過程稱為膠凝，所得到的固體膠稱凝膠，俗稱膠坨。用自動切膠機將凝膠切成一定規(guī)格的小片，此過程俗稱“開片”。

　?。鄹稍锱c包裝］

　　膠片切成后，置于有空調防塵設備的晾膠室內，攤放在晾膠床上，也可分層攤放在竹簾上，使其在微風陰涼的條件下干燥。一般每隔3～5天將膠片翻動一次，使兩面水分均勻散發(fā)，以免成品發(fā)生彎曲現(xiàn)象。數(shù)日后，該膠片干燥至一定程度，便裝入木箱內，密閉悶之，使內部水分向膠片表面擴散，此操作稱為“悶膠”，亦稱“伏膠”。約3天后，將膠片取出，再放到竹簾上晾之。數(shù)日后，又將膠片置木箱中悶膠2～3天，如此反復操作2～3次，即可達到干燥的目的。目前晾膠車間多采用空調制冷技術，也有的用烘房設備通風晾膠。

　　膠片充分干燥后，在紫外線無菌車間包裝。包裝前，用酒精微濕的布或新沸過60℃左右的水微濕的布拭膠片表面，使之光澤。然后再晾至表面干燥，用紫外線消毒，再用朱砂或金箔印上品名，裝盒。